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锻件
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轴承钢锻件常见裂纹主要分为两大类:一类 是由于原材料存在缺陷造成的裂纹，另一类则是由于锻造工艺不当造成的锻件开裂。其中，原材料缺陷造成的裂纹主要有原材料表面裂纹、非金 属夹渣、皮下气泡、白点以及缩管残余等；而锻造工艺不当造成锻件开裂则主要包括锻造折叠、锻造过烧、锻造湿裂及锻造撕裂等。由于形成裂纹的成因不同，导致裂纹的形貌特征及微观组织也存在一定的差异，所选择的分析方法及手段也不尽相同。因此，针对某一案例究竟应该采取何种分析思路、选择何种分析方法才能快速、准确且经济地得到分析结论，这是失效分析工作所面临的 共同课题。 某公司生产的0350 mm GCrl5SiMn电渣钢锻材,采用该批钢材锻制轴承套圈，下料长度为570 mm,在后续的加热锻打过程中发现料锻表面沿轴向发生开裂，比例约为10%，由于锻件尺寸较大，样品经退火后，切取其中两块试样进行检验分析,编号分别为1#和2#。
大型活塞杆锻件是某型舰船用调距桨装置的重要部件,材料为 42CrMo 钢,其中间为大-法兰，两端为台阶，截面尺寸变化较大。在工作中受扭转、冲击等载荷，技术要求高。 活塞杆的制造工艺流程为：电炉冶炼→真空精炼→锻造→锻后热处理→粗加工→超声检测(内部控制)→粹火+回火→取样并标识→试验→超声检测→***终加工→尺寸检验→标识、发货。
特种合金锻造比普通碳素钢和低合金结构钢困难得多，要生产出几何尺寸和冶金质量都符合要求的特种合金锻件，必须根据不同的特点采取相应有针对性的技术措施。这些措施主要包括工艺措施、锻件和模具设计措施、质量控制捎施、锻造性能（选择热力学参数依据）的测试以及对锻造过程进行模拟等。
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