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大型活塞杆锻件是某型舰船用调距桨装置的重要部件,材料为 42CrMo 钢,其中间为大-法兰，两端为台阶，截面尺寸变化较大。在工作中受扭转、冲击等载荷，技术要求高。 活塞杆的制造工艺流程为：电炉冶炼→真空精炼→锻造→锻后热处理→粗加工→超声检测(内部控制)→粹火+回火→取样并标识→试验→超声检测→***终加工→尺寸检验→标识、发货。
2024/03/29
齿轮精锻也属于精锻件的一种，那么相比一些普通的齿轮锻件来说性价比要更高一些，那么我们只能看到齿轮精锻的结果呈现，却看不到它的一个制作过程。那么现在就来分析一下齿轮精锻的完整加工工艺。
2024/03/29
在锻造加工一件锻件的时候，首先我们需要做的就是先确定锻件锻造的工艺，知道了用什么工艺方法，才能对锻件进行下一步的锻造，锻造工艺在整个锻件锻造过程中起着很重要的作用，也是初步确定锻件能否保证质量的前提，只要把这个头开好了才能更好地确保整个过程，所以锻造工艺的方案是多么地重要，那么就先来看看锻件锻造工艺的方案是怎么确定的吧。
2024/03/29
齿轮精锻也属于精锻件的一种，那么相比一些普通的齿轮锻件来说性价比要更高一些，那么我们只能看到齿轮精锻的结果呈现，却看不到它的一个制作过程。那么现在就来分析一下齿轮精锻的完整加工工艺。
2024/03/29
不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
2024/03/29
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。 金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。
2024/03/29
轴承钢锻件常见裂纹主要分为两大类:一类 是由于原材料存在缺陷造成的裂纹，另一类则是由于锻造工艺不当造成的锻件开裂。其中，原材料缺陷造成的裂纹主要有原材料表面裂纹、非金 属夹渣、皮下气泡、白点以及缩管残余等；而锻造工艺不当造成锻件开裂则主要包括锻造折叠、锻造过烧、锻造湿裂及锻造撕裂等。由于形成裂纹的成因不同，导致裂纹的形貌特征及微观组织也存在一定的差异，所选择的分析方法及手段也不尽相同。因此，针对某一案例究竟应该采取何种分析思路、选择何种分析方法才能快速、准确且经济地得到分析结论，这是失效分析工作所面临的 共同课题。 某公司生产的0350 mm GCrl5SiMn电渣钢锻材,采用该批钢材锻制轴承套圈，下料长度为570 mm,在后续的加热锻打过程中发现料锻表面沿轴向发生开裂，比例约为10%，由于锻件尺寸较大，样品经退火后，切取其中两块试样进行检验分析,编号分别为1#和2#。
2022/07/28
